電容式傳感器單通道和雙通道厚度的測量方法

　　一，厚度測量匯總

　　詳細介紹兩種電容方法，即導電目標的非接觸式厚度測量：單通道（良好）和雙通道（最佳）。 電容式傳感器的高分辨率可實現(xiàn)精確的高分辨率非接觸式厚度測量。

　　二，單通道厚度測量方法

　　電容式傳感器單通道厚度測量方法是將零件放在參考面上，并測量要測試零件的頂面位置。 與許多非接觸式測量應用一樣，過程中的測量是相對于參考測量的。 建立一個已知的厚度作為參考點，并且所有后續(xù)測量都指示與該參考點的偏差量。

單通道厚度測量假設零件是平坦的，并且相對于參考位置就位

　　三，單通道測厚的基本過程

　　1、將已知厚度的導電部件放在參考表面上。

　　2、調(diào)整傳感器探針的位置以測量零件的頂面。 傳感器探頭應放置在其測量范圍的中心附近，以允許與基準測量值的正負偏差。

　　3、如果使用測量顯示，請將傳感器輸出調(diào)整為零伏或顯示的讀數(shù)為零。

　　4、將參考零件替換為要測量的零件。

　　5、從顯示屏上讀取厚度偏差或根據(jù)輸出電壓計算偏差。

　　四，單通道法精度極限

　　pass單程方法假定零件相對于參考表面是完美平坦的。 零件或參考表面的任何變形都會導致厚度測量錯誤。 此外，零件與參考表面之間的任何異物（包括空氣）也會引起誤差。

零件和基準面的形變，或基準與零件之間的異物都會在單通道系統(tǒng)中產(chǎn)生厚度測量誤差

　　五，雙通道厚度測量方法

　　如果一個部件向一個傳感器移動，它將遠離另一個傳感器。 傳感器輸出的變化將相互抵消。 這樣可以消除單通道測量中因變形或與參考表面接觸而引起的誤差。 雙通道厚度測量方法將要測量的零件放置在兩個傳感器之間。 零件的每一側(cè)均由單獨的傳感器測量。 來自兩個傳感器的測量值之和提供了厚度的最終測量值。

雙通道系統(tǒng)通過測量零件底部和頂部表面的位置變化來補償零件或靜止表面的變形

兩個傳感器通道的總和通過消除傳感器之間零件位置的變化而產(chǎn)生僅厚度輸出

　　安裝在固定表面上的一個傳感器可用于測量零件，也可將零件懸掛在兩個傳感器之間。像許多非接觸式測量應用程序一樣，測量值是相對于參考值的測量值。 建立一個已知的厚度作為參考點，并且所有后續(xù)測量都指示與該參考點的偏差量。

　　六，雙通道測量的基本流程

　　1、將已知厚度的導電部分放在兩個傳感器之間。

　　2、調(diào)整傳感器探針的位置以測量零件的頂部和底部表面。 傳感器探頭應放置在測量范圍的中心附近，以允許與基準測量值的正負偏差。

　　3、當使用具有求和功能的測量顯示時，請將傳感器輸出調(diào)整為零伏，并且顯示讀數(shù)為零（請參見以下建議）。

　　4、將參考零件替換為要測量的零件。

　　5、通過求和功能從顯示屏讀取厚度偏差，或者通過將兩個輸出電壓相加并將其轉(zhuǎn)換為大小單位來計算偏差。

　　七，雙通道示例

　　以下示例使用兩個校準為10V / 1mm的傳感器。 條件1將1mm厚的目標設置為0伏的參考。 條件2顯示了將1mm厚的目標移近傳感器的效果。 條件3顯示了厚度為1.5毫米的測試零件的非定心測量。