1.設(shè)置步進(jìn)驅(qū)動器的細(xì)分。一般來說，細(xì)分越高，控制分辨率越高。但是，如果分?jǐn)?shù)太高，就會影響進(jìn)給速度。一般來說，對于模具機(jī)，用戶可以考慮0.001mm/p（此時進(jìn)給速度為9600mm/min）或0.0005mm/p（此時進(jìn)給速度為4800mm/min）的脈沖當(dāng)量);對于精度要求不高的用戶，可以將脈沖當(dāng)量設(shè)置得更大一些，如0.002mm/p（此時進(jìn)給速度為19200mm/min）或0.005mm/p（此時進(jìn)給速度為48000mm/min）分鐘）。對于兩相步進(jìn)電機(jī)，脈沖當(dāng)量的計算方法如下：脈沖當(dāng)量=絲杠螺距÷細(xì)分÷200。

　2、起飛速度：該參數(shù)對應(yīng)步進(jìn)電機(jī)的起飛頻率。所謂起跳頻率，就是步進(jìn)電機(jī)無需加速即可直接開始工作的頻率。合理選擇該參數(shù)可以提高加工效率，避免步進(jìn)電機(jī)運動特性較差的低速段；但是，如果參數(shù)過大，會導(dǎo)致悶車，所以一定要留一些余量。電機(jī)出廠參數(shù)一般包括起飛頻率參數(shù)。但是，機(jī)床裝配后，該值可能會發(fā)生變化，一般會減小，尤其是在負(fù)載移動時。因此，設(shè)定參數(shù)參考電機(jī)出廠參數(shù)后實測確定。

　3、單軸加速度：用于描述單個進(jìn)給軸的加減速能力，單位為mm/s平方。該指標(biāo)由機(jī)床的物理特性決定，如運動部件的質(zhì)量、進(jìn)給電機(jī)的扭矩、阻力、切削載荷等。數(shù)值越大，加減速所花費的時間越少過程，效率越高。一般步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在100~500之間，伺服電機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在400~1200之間即可典型動作，注意觀察，如無異常則逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，

　4、曲線加速度：用于描述多個進(jìn)給軸聯(lián)動時的加減速能力，單位為mm/s平方。它決定了機(jī)床做圓周運動的速度。該值越大，機(jī)床圓周運動的允許速度越大。一般由步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)組成的機(jī)床，取值在400~1000之間，對于伺服電機(jī)系統(tǒng)，可以設(shè)置在1000~5000之間。對于重型機(jī)床，取值要小一些。在設(shè)置過程中，開始設(shè)置較小，運行一段時間，重復(fù)各種典型的聯(lián)動動作，注意觀察，如果沒有異常，再逐步增加。如發(fā)現(xiàn)異常情況，減值并留50%~100%的保險保證金。一般考慮到步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動能力、機(jī)械裝配的摩擦力和機(jī)械零件的承載能力，可以在廠家參數(shù)中修改各軸的速度，以限制機(jī)床用戶實際使用的三軸速度。

　5、根據(jù)三軸零點傳感器的安裝位置，在廠家參數(shù)中設(shè)置回機(jī)械原點參數(shù)。設(shè)置正確后，運行操作菜單中的回機(jī)械原點。首先返回單軸。如果運動方向正確，繼續(xù)返回。否則，停止并在廠家參數(shù)中重新設(shè)置回機(jī)械原點方向，直到所有軸都能回機(jī)械原點。

　6、設(shè)置自動加油參數(shù)（設(shè)置小一些，比如每5秒加一次油），觀察自動加油是否正確。如果正確，將自動加油參數(shù)設(shè)置為實際需要的參數(shù)。

　電子齒輪設(shè)定值與脈沖當(dāng)量是否匹配。可以在機(jī)床任意軸上做一個標(biāo)記，在軟件中將該點的坐標(biāo)設(shè)置為工作零點，通過直接輸入指令、點動或手輪使軸走固定距離，測量是否實際距離用游標(biāo)卡尺附在軟件中的坐標(biāo)顯示距離上。

　8.測量是否有漏脈沖。可以采用一種直觀的方法：用鋒利的刀在工件毛坯上點一個點，將該點設(shè)置為工作原點，將Z軸抬高，然后將Z軸坐標(biāo)設(shè)置為0；反復(fù)移動機(jī)床，例如用空刀運行典型的加工程序。